河南硅磚,玻璃窯/焦?fàn)t硅磚,零膨脹無鈣硅磚-洛陽邁樂火材料有限公司

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主流焦?fàn)t:德國7.63米焦?fàn)t

時間:2021-05-27 瀏覽:2107次

每組焦?fàn)t座數(shù)  

2  

每座焦?fàn)t炭化室數(shù)  

55  

爐型  

雙聯(lián)火道復(fù)熱,下噴式  

加熱系統(tǒng)  

復(fù)熱分段加熱(焦?fàn)t煤氣和混合煤氣  

裝煤方式  

裝煤車爐頂裝煤(濕煤)  

裝煤孔數(shù)  

每炭化室4  

裝煤孔直徑  

550mm  

立火道數(shù)  

36/個燃燒室  

長:  

有效長  

18000mm  

機(jī)、焦側(cè)爐柱間

18800mm

高:

炭化室高  

7630mm  

裝煤高度  

7180mm  

爐頂空間  

450mm  

爐頂厚度  

1768mm  

底板到炭化室底  

5500mm  

寬:  

機(jī)側(cè)/焦側(cè)/平均  

565/615/590mm

錐度  

50mm  

炭化室中心距  

1650mm

炭化室墻厚  

95mm



焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)


a)7.63m焦?fàn)t爐體為雙聯(lián)火道、分段供空氣加熱及廢氣循環(huán),焦?fàn)t煤氣下噴、低熱值混合煤氣及空氣均側(cè)入,蓄熱室分格及單側(cè)煙道的復(fù)熱式超大型焦?fàn)t。此焦?fàn)t具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、嚴(yán)密、功能性強(qiáng)、加熱均勻、熱工效率高、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。

b)在分格蓄熱室中,每個立火道單獨(dú)對應(yīng)1格蓄熱室構(gòu)成1個加熱單元。用焦?fàn)t煤氣加熱時,在地下室用設(shè)有孔板的噴嘴調(diào)節(jié)煤氣,孔板調(diào)節(jié)方便,準(zhǔn)確;空氣是通過小煙道頂部的金屬調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)。用低熱值混合煤氣加熱時,煤氣和空氣均用小煙道頂部的金屬調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié),使得加熱煤氣和空氣在蓄熱室長向上分布合理,均勻。

c)蓄熱室主墻,單墻和隔墻結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,用異型磚錯縫砌筑,保證了各部分砌體之間不互相串漏。主墻和單墻下部采用半硅磚,上部采用硅磚砌筑,半硅磚砌體和硅磚砌體之間設(shè)有滑動縫。

d)蓄熱室的小煙道采用單側(cè)煙道。

e)分段加熱使斜道結(jié)構(gòu)復(fù)雜,磚型多。但斜道的通道內(nèi)無膨脹縫的設(shè)計(jì)使斜道嚴(yán)密,防止了斜道區(qū)上部高溫事故的發(fā)生。

f)燃燒室由36個共18對雙聯(lián)火道組成。分3段供給空氣進(jìn)行分段燃燒;并在每對火道隔墻間下部設(shè)循環(huán)孔,將下降火道的廢氣吸入上升火道的可燃?xì)怏w中,用此兩種方式拉長火焰,達(dá)到高向加熱均勻的目地。當(dāng)用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的低熱值混合煤氣加熱時,空氣通過燃燒室底部斜道出口,距燃燒室底部1/32/3處的立火道隔墻出口分別噴出,與燃燒室底部斜道另一個出口噴出的低熱值混合煤氣形成3點(diǎn)燃燒加熱;當(dāng)焦?fàn)t單用焦?fàn)t煤氣加熱時,混合煤氣通道也和空氣通道一樣走空氣,空氣通過燃燒室底部兩個斜道出口,距燃燒室底部1/32/3處的立火道隔墻出口分別噴出。焦?fàn)t煤氣由燃燒室底部煤氣噴嘴噴出,形成3點(diǎn)燃燒加熱。由于3段燃燒加熱和廢氣循環(huán),爐體高向加熱均勻,且廢氣中的氮氧化物含量低,可以達(dá)到先進(jìn)國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

g)爐頂設(shè)有4個裝煤孔和1個水封式上升管。