焦爐硅磚的制造工藝分析

　　焦爐硅磚在制造市場選擇晶型易于轉化的石英巖(硅石)或兩種以上不同轉化特點的石英巖為原料。混合石英巖可以調節(jié)化學成分和減緩在燒成時的集中膨脹而提高燒成合格率。

　　石英巖經過破碎通過0.5、1.0、2.0mm的多層篩，將篩下料分別貯存口用球磨機或其他細粉碎設備制作0.088mm以下的細粉。

　　將各種粉料進行合理級配。

　　在濕碾機中加入石灰乳、氧化鐵等礦化劑，總量為配料量的3%~4%。經充分混練后的泥料應有35%以上的0.088mm的細粉量。

　　泥料放入模型內，以機械或手工成型。成型后的磚坯要逐塊檢查尺寸和外形。磚坯的體積密度為2.24~2.28g/cm3，合格的磚坯在低溫下于燥，隧道干燥器的磚坯進口溫度不超過70℃，大的焦爐硅磚可在室式干燥器中干燥，剛開始溫度不超過60℃。

　　干燥后的磚坯殘留水分不超過1%，大磚不超過0.5%，經外形和斷面檢查合格后，裝在隧道窯或倒焰窯、梭式窯中燒成。燒成溫度為1380-1450℃，冷卻后逐塊檢選。