零膨脹硅磚的工藝生產(chǎn)流程

　　零膨脹硅磚生產(chǎn)的工藝流程大體上與粘土磚的工藝流程相似，不同點(diǎn)在于前者增加了石灰和礦化劑的制備系統(tǒng)，下面我們就來(lái)說(shuō)一下硅磚都有哪些生產(chǎn)工藝流程，一起來(lái)看看吧!

　　一、顆粒構(gòu)成的選擇

　　硅質(zhì)坯體加熱時(shí)的疏松和燒結(jié)取決于顆粒構(gòu)成中粗細(xì)兩種粒度的性質(zhì)和數(shù)目。采用細(xì)顆粒構(gòu)成的磚坯時(shí)，在燒成時(shí)有利于減少緊縮，減少磚體的裂紋和體積改動(dòng)，提高制品率，還可提高制品中鱗石英的含量，但泥料顆粒細(xì)致，也將造成零膨脹硅磚氣孔率的提高。相同往常硅磚的臨界粒度以2～3mm為好。

　　二、成型

　　硅磚成型的特征表現(xiàn)在硅磚坯料成型特征和硅磚磚型外形繁雜與品質(zhì)差異大等方面。硅質(zhì)坯料是質(zhì)硬、聯(lián)合性和可塑性低的瘠性料，因此它的受壓而致密的功能低。硅質(zhì)坯料的成型機(jī)能受其顆粒構(gòu)成、水份和參與物的影響。調(diào)劑這些成分能夠改進(jìn)坯料的成型機(jī)能。對(duì)任何構(gòu)成的坯料，增加成型壓力都可提高零膨脹硅磚的密度。為了得到致密磚坯，成型壓力應(yīng)不低于100～150MPa。

　　三、燒成

　　硅磚在燒成過(guò)程發(fā)生相變，并有較大的體積變化阿，加之磚坯在燒成溫度下構(gòu)成的熔液量較少(約10%以下)，使其燒成較其他耐火材料困難得多。零膨脹硅磚的燒成制作與磚坯在燒成過(guò)程所發(fā)生的一系列物理化學(xué)變化，參與物的數(shù)目和性質(zhì)，坯體的外形大小和燒成窯的特征等無(wú)關(guān)。