玻璃窯優(yōu)質硅磚的發(fā)展歷程

　　生產(chǎn)玻璃的窯爐種類、大小、構造的不同，對耐火材料的性能和使用要求也不盡相同。玻璃行業(yè)尤其是浮法玻璃窯爐使用的定型耐火材料主要有熔鑄耐火材料、硅磚和鎂質耐火材料3大類。硅磚是玻璃窯用耐火材料的傳統(tǒng)產(chǎn)品，是指SiO2含量≥93%的耐火制品。硅磚是以SiO2含量≥96%的硅石為原料，加人礦化劑和結合劑，經(jīng)混煉、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中SiO2含量越高，制品的耐火度越高。硅磚屬于酸性耐火材料，具有很強的抗酸侵蝕能力，硅磚具有較高的荷重軟化溫度，較低的密度和價格便宜等特點。廣泛應用于焦爐的炭化室、燃燒室和隔墻、玻璃池窯和窯頂，池墻、熱風爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等熱工設備。

　　玻璃窯優(yōu)質硅磚主要用于熔窯大碹和部分火焰空間，硅磚的質量關系到熔窯的正常運轉與壽命。硅磚自問世至今經(jīng)歷了三代的發(fā)展。第 一 代硅磚就是傳統(tǒng)的普通硅磚，第二代是高 級 硅磚，相對普通硅磚而言，它具備“三高三低”的特點。“三高”是指高純度(SiO2含量>96%)，高荷重軟化溫度(>1685℃)，高鱗石英、方石英含量(高鱗石英和方石英含量>90%);“三低”是指低雜質含量(Al2O3+2R2O≤0.5%)，低真密度(≤2.34g/cm3)，低殘余石英(≤3%)。第三代是第二代磚的改進型磚，CaO的含量由原來的2%~3%降低到1%以下，堿金屬氧化物含量比0.5%進一步降低、FeO含量在0.2%以下，顯氣孔率由第二代的20%~22%降到16%~18%。

　　我國硅磚生產(chǎn)技術相對成熟，但產(chǎn)品質量不一，隨著玻璃窯全氧燃燒技術的發(fā)展和推廣，使用的硅磚趨向要求更低顯氣孔率，更低的熔融指數(shù)，同時為減少在玻璃熔窯中使用時產(chǎn)生的鼠洞，要求制備的材料具有更少的結構缺陷和膨脹節(jié)間的火泥密實黏接。